催化燃烧炉（简称CO）原理是利用有机物（VOCs）在较低温度下及催化剂的作用下进行氧化分解，产生二氧化碳和水，从而达到清洁排放的要求；燃烧后的尾气通过换热器与进气换热以降低能量消耗，或者通过与新风换热返回需热设备使用。该技术设备可广泛应用于农药、医药、化工、橡胶、涂料、印刷、喷涂等行业有机废气的治理。

依托云计算、互联网、物联网、地理信息系统、大数据分析等前沿技术，设计以智慧园区综合管理平台为中心

ELC-SCR技术是我公司研发自主研发的脱硝技术，该技术将电子自动控制技术与脱硝完美的结合起来，能有效降低运行费用；其原理是还原剂在催化剂作用下选择性的将NOx还原为N2的方法。该技术设备可广泛应用于农药、医药、化工、橡胶、涂料、印刷、喷涂等行业氮氧化物的治理。

利用先进的物联网技术实现用户环保分路工况采集的低成本建设，公司通过科技创新，实现“三免一降”（即免停电、免布线、免组网，降成本），开创环保监察新模式。

沸石转轮吸附浓缩技术原理是利用沸石吸附材料对有机物（VOCs）大分子的吸附性能，使有机废气分子吸附于沸石材表面及孔隙内，同时组合RTO、RCO、CO和TO等焚烧工艺组合处理，从而达到废气处理的目的。该技术设备可广泛应用于各种有高浓度有机废气产生的行业，如化工、石油、农药行业等。

活性炭全生命周期管理系统采用“六维一体”监控方案，实现对企业活性炭治理工艺工况监管系统的全过程监管，实现由人防向 技防+人防 转变，由随机执法向 精准执法 转变。

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氢气与氮气按比例混合，进入压缩机压缩到9MPa，经过压缩的氢氮气与循环机出口的循环工艺气一同进入氨合成塔，工艺气在氨合成催化剂作用下发生氨合成反应，出氨合成塔的工艺气依次经过空冷器，冷交换器，氨冷器进行冷却后，进入高压氨分进行液氨分离。

由生物质产生的含有一氧化碳、二氧化碳、氢气的新鲜气经压缩机加压后，与循环机出口的气体混合，混合气体与甲醇反应器出口的合成气进行换热后进入反应器；在可控移热甲醇合成塔内进行甲醇合成反应，反应热由壳程的锅炉水移出床层并副产饱和蒸汽，出合成塔的气体进入热交换器同入塔气换热；换热后的合成气再经水冷器冷却，进入醇分离器进行气液分离，液体甲醇进入闪蒸槽闪蒸后得到粗甲醇；分离醇后的气体进入循环机增压后与新鲜气混合，再进行循环反应。

原料气脱硫、烃类的蒸汽转换、一氧化碳变换、变压吸附装置提纯氢气。

全面服务江苏金坛医药化工园区(2020-2022)设计建设运维

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